马来西亚NUF电力集团电厂，其锅炉在长期运行过程中，由于高温、高压及各种化学腐蚀等因素，耐火材料寿命逐渐缩短，频繁的维修更换不仅增加了成本，还影响了电厂的正常生产。为了解决这一问题，电厂决定对耐火材料进行全面升级优化。
海兰德耐火材料有限公司参与了此项目
从以下几个方面提高电厂锅炉的使用寿命
1.材料升级
-选用高性能耐火材料：开发了一种新型高铝耐火材料。这种材料具有更高的耐火性、更好的抗侵蚀性和热稳定性，在高温环境下也能保持良好的性能。
-增加保温层：在耐火材料外面增加一层保温材料，如硅酸铝纤维毡等，有效减少热量的损失，降低耐火材料的工作温度，延长其使用寿命。
2.优化设计
– 改进炉体结构：优化锅炉炉体结构，减少物料流动阻力，减少耐火材料的冲蚀磨损。如在炉体出口设置挡板，改变烟气流动方向，减少对耐火材料的冲击。
– 加强关键部位防护：对易磨损部位，如旋风分离器、回料装置等，采用专用耐磨耐火材料进行局部强化，提高这些部位的耐磨性和使用寿命。
3.施工质量控制
– 严格按照施工规范施工：在耐火材料施工过程中，严格控制施工质量，确保耐火材料浇注的准确性和密封性。采用专业施工队伍和先进的施工设备，确保施工质量。
– 烘炉工艺优化：合理制定烘炉方案，严格控制烘炉温度和时间，使耐火材料充分干燥固化，提高其强度和稳定性。
效果评价
实施以上措施后，电厂耐火材料寿命得到明显提高，具体表现为：
1、检修周期延长：原来每年需要进行一次大规模耐火材料检修，现在检修周期已延长至两年以上，大大减少了检修次数和费用。
2、运行稳定性提高：由于耐火材料性能得到提高，锅炉的运行稳定性也得到提高，减少了因耐火材料损坏引起的停炉事故，提高了电厂的发电效率。
3、经济效益显著：通过延长耐火材料寿命，降低检修更换费用，同时提高电厂的生产效率，给企业带来显著的经济效益。
