01.炼钢系统
炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。
在电炉中，采用干式振捣料、预制或现浇炉盖或炉盖三角区修补均有较好的效果。
在转炉、电炉中，一般采用耐火喷漆修补，修补方法包括手工修补、湿式、干式或火焰喷涂和溅渣修补。
在转炉中，一般采用溅渣技术护炉，炉龄可达1万次以上。
炉外精炼炉种类较多，RH、DH脱气装置的插入管衬体一般采用高铝耐火浇注料整体浇注，使用寿命为20～80次。
钢包、中间包是炼钢炉的重要辅助设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。过去钢包一般采用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖、蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为10～70次。采用钢包吹炼或连铸锭时，由于钢水温度高，停留时间长，包龄急剧下降，因此各国都十分重视包龄的开发，并取得了显著进展。
某钢厂转炉用200t钢包，内衬为铝镁浇注料和易流动料，包龄分别约为95次和80次。
某钢厂转炉用300t钢包，内衬为高纯铝镁浇注料。修复后钢包包龄一般在260次左右，耐火材料单耗在1.78kg以下。
国内许多钢厂100t以下钢包，采用新技术铝镁质耐火浇注料，其包龄在90次左右，每吨钢浇注成本5.50～7.50元。
中包内衬采用保温板或镁质涂料，渣堰采用莫来石、铝镁质、镁质耐火浇注料，可满足连铸钢的技术要求。
炉外精炼整体式喷枪，用于钢包吹渣或钢包喷粉等。渣线以上部位采用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴部位采用低水泥刚玉质耐火浇注料。
02.炼铁系统
炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其辅助设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料就地浇注，或用磷酸盐耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。
当采用线式点火装置时，炉顶压下更多，炉子的工作条件变好，用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作炉衬，可获得较好的效果。
焦炉的隔热层、涂层层、炉门等处均用耐火浇注料浇注，炉头损坏时用喷漆修补。此外，干熄焦设备也使用重质或轻质耐火浇注料；
高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉以前用铝酸盐水泥、高铝磷酸盐耐火浇注料预制块砌筑，现在一般都用树脂结合铝碳不烧砖砌筑。
大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣固，炉底垫层及四周砖缝用耐火浇注料和氮化硅填料填塞，炉衬破损时用耐火压料、耐火喷漆修补，延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至15年。
高炉出铁口一般用疏松的Al2O3-SiC-C粘土堵住，可保证出铁口稳定，正常运行。
高炉出铁槽原来用耐火捣打料捣固，出铁槽料每吨铁耗量约1.1kg。现已采用低气孔率致密耐火浇注料，一次性出铁流约10万t，一代间隙龄期累计出铁流约90万t，每吨铁耗耐材小于0.38kg。同时，自流耐火浇注料和不烧耐火浇注料也在高炉出铁勾中得到应用。
中、小型高炉热风炉内衬采用耐火浇注料预制块。热风炉燃烧器可用耐火浇注料块砌筑或现浇，球顶采用浇注料工作衬浇注。大型热风炉炉体靠壳第一层轻质喷涂料，体积密度约1.3g/cm3，球顶喷一层耐酸喷涂料，组成整体炉衬。采用刚玉质耐火浇注料等材料进行现场浇注，取得良好的使用效果。鱼雷式铁锅、混铁机一般部分或全部使用耐火浇注料，也可采用耐火喷漆进行修补，使用效果更佳。
03.建材系统
建材系统包括水泥、玻璃、陶瓷等工业部门。
水泥窑内衬多采用高铝磷酸盐或镁铬镁不烧砖，使用寿命6～18个月，局部也采用不定形耐火材料。
大型水泥厂回转窑中，耐火浇注料用量为19%~35%，主要品种有低水泥耐火浇注料、铝酸盐水泥耐火浇注料、碳化硅耐火浇注料和保温浇注料。
玻璃工业中，浮法玻璃生产线上的锡槽采用耐火浇注料浇注。另外，玻璃槽窑损坏时，用硅质修补料修补。新建池窑保温时，一般采用硅质保温浇注料。陶瓷工业窑炉，有时采用碳化硅质耐火浇注料和轻质耐火浇注料。
04. 轧制系统
轧制系统中工业炉种类多、数量大，工作温度一般在1400℃以下，为火焰炉。
该系统窑炉可采用不定形耐火材料做内衬，取得了良好的经济效果。
轧制炉内衬采用耐火可塑料，使用寿命长。采用粘土结合耐火浇注料整体浇注内衬，使用寿命一般为4～10年。
对于蓄热式加热炉，应选用微膨胀耐火浇注料做内衬，使用2年以上，完好无损。锻钢加热炉一般为间歇操作，温度变化大且震动大等，用砖砌内衬，使用期2～5个月，用粘结剂结合的耐火浇注料可使用2年以上
众所周知，轧钢加热炉使用温度<1400℃且为间歇操作，国内外生产实践证明，炉衬材料应选用Al203≤65%，烘干并经1400℃烧成后耐压强度为20~25Mpa且不低于60Mpa，即可达到长寿的目的。由于耐火浇注料含铝量高，强度大，其抗热震性差，使用时易剥落、开裂，影响其寿命。
05.其他工业系统
石油化工行业管式加热炉用体积密度为0.5～1.0g/cm3的轻质耐火浇注料，采用手工涂敷或喷涂施工，使用寿命约5年。
采用耐火材料喷涂作炉衬，也取得了较好的效果，特别是在铂重整装置上应用耐磨耐火浇注料，可取消耐热钢龟网系统，其寿命也有所提高。
各种转化炉炉衬，使用温度为600～1500℃，一般采用铝酸盐水泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和刚玉浇注料等，使用寿命3～6年；
有色冶金行业铅锌密闭高炉、闪速炉、电解槽、轧钢加热炉等热工设备，部分采用不定形耐火材料炉衬。
近来，抗渗透性耐火浇注料在铝电解槽中得到广泛应用，并取得了满意的效果。在蒸汽锅炉内衬中，不定形耐火材料的使用最早，也最为普遍。一般采用铝酸盐水泥重质或轻质耐火浇注料，使用寿命在10年左右。
流化床发电锅炉所用的高铝质、刚玉质和SiC质耐火浇注料及耐火可塑料强度高，耐磨性好，满足了设计和使用要求。此外，不定形耐火材料在机械、耐火、垃圾焚烧等行业也有应用，并取得了良好的效果。
